# 国产智能盾构换刀机器人正式投用：500 公斤负载能力，拥有 11 个独立可控活动关节

- 来源：IT之家（RSS）
- 发布时间：2026-06-25 17:14
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## AI 摘要

在厦金大桥“厦金号”盾构机现场，国产智能盾构换刀机器人正式投用。机器人有11个独立可控活动关节、500公斤负载能力，可覆盖10米至18米级超大直径盾构机刀盘并抓取重型滚刀，整机软硬件实现100%国产化。传统换刀需3名作业人员带压进舱，耗时长风险高；该机器人搭载数字孪生智慧管控系统与3D红外机器视觉定位技术，能自动规划最优换刀顺序和机械臂路径，无需人员进入盾构舱内，大幅提升换刀效率与施工安全性。

## 正文

IT之家 6 月 25 日消息，据新华社消息，今日在厦金大桥（厦门段）环岛路隧道“厦金号”盾构机掘进现场，国产智能盾构换刀机器人正式投用。

据介绍，机器人拥有 11 个独立可控活动关节，具备高避障能力与精细操作能力，凭借 500 公斤的负载能力和灵活伸缩的结构，可覆盖 10 米至 18 米级超大直径盾构机的整个刀盘，轻松抓取重型滚刀，精准完成更换。

IT之家从报道中获悉，机器人整机软硬件实现 100% 国产化，拥有完全自主知识产权。

盾构机是穿江越海的“大国重器”，在隧道掘进过程中，刀盘上的滚刀如同“牙齿”，持续切削岩石泥土，磨损极快，需要频繁更换。传统换刀需 3 名作业人员带压进舱更换，耗时长、风险高。

中铁十四局项目负责人刘四进表示，“机器人搭配数字孪生智慧管控系统，依靠 3D 红外机器视觉定位技术，可在盾构舱内快速扫描识别每把刀具的精确位置与磨损状态，并通过数据分析自动规划最优换刀顺序和机械臂运动路径，大幅提升换刀效率。同时，盾构舱内无需人员进入，有效提升了盾构施工安全性。”