IT之家 7 月 17 日消息，2026 世界人工智能大会（WAIC）今日正式召开，网易旗下专注工程机械领域的具身智能品牌网易灵动将“智能座舱”搬入展区，座舱内工作人员正跨越千里，远程操控真实电厂、港口的生产一线设备。
同时，网易灵动还集中展现了具身智能规模化落地高危场景的最新成果，以及“人机混编”“黑灯工地”“一人多机”等自主研发技术。
网易灵动依托自研工业大模型与“机械智心”训练框架，已成功打造“灵载”装载机器人与“灵掘”挖掘机器人两大核心产品。目前，其设备已在全国十余个省份的超百个项目中实现常态化运营，累计完成安全作业超 70 万次。
网易灵动相关负责人表示，如果说过去五年 AI 的主旋律是“数字智能”，让机器能看、能听、能说、能画，那么下一个五年的关键命题就是“物理智能”，让机器能在真实世界中感知、决策、行动。“我们要做的，就是让机器去人不能去、不敢去的地方，产生真正的产业价值。”
IT之家注意到，通过“智能座舱”展示内容，观众可沉浸式观摩工作人员跨越千里、远程操控真实电厂与港口生产一线设备的实况作业。在展厅之外的遥远现场，具身智能正向最恶劣的作业环境发起挑战：
在浙江某电厂，面对封闭煤场高温高尘、煤炭易自燃的复杂工况，“灵载”装载机器人不仅能实现 24 小时连续供煤，更能在监测到煤堆温度异常时，由操作员远程调度完成应急转运与降温处置；
在某港口，面对粉尘弥漫且常年面临“用工荒”的密闭船舱，网易灵动推出的智能清舱装载机器人凭借 3D 实时姿态感知与数字孪生技术，全自主完成精准铲装，操作员在后方远程即可安全监管，这也是该领域率先实现商业落地的项目。
在内蒙古霍林河北露天煤矿，“灵掘”挖掘机器人单机装车效率已达熟练人工的 80%，近 70% 作业时间无需人为干预，成功适配极寒、高粉尘等严苛环境与多型号设备。
在某高原混凝土搅拌站，网易灵动用 14 个工作日完成高海拔无人装载机的全流程部署，破解了当地招工难、劳动强度大的痛点。
而在某菌菇生产基地，网易灵动装载机器人成功“跨界”适配全新农业场景，深度参与菇基料处理，实现了全流程无人化作业。
就在不久前公布的 2025 年度国家科学技术进步奖中，网易联合浙江大学等单位完成的《智能化三维数字人制作关键技术及应用》荣获二等奖 —— 这是国务院设立的国家级三大科技奖项之一，代表着我国科技领域的最高水准。
网易灵动在生产一线接连跑通了“人机混编”“牧羊人”一人多机、“黑灯工地”等规模化产业模式，无需对作业场地进行大规模改造即可快速适配。在本届 WAIC 现场，这些原创技术也迎来集中亮相。
在嘉兴中铁某梁场站点，无人装载机历经 11 个月常态作业，完成了从“车上监管 — 跟车监管 — 远程监管”的阶梯式跨越，如今无人装载机已稳定接管 98.4% 的生产任务，自动化任务成功率达 97% 以上。生产高峰期，操作员可手动驾驶一台、远程监管一台，以“一人双机”混编作业实现效率翻倍，并在实战中持续沉淀数据、反哺算法迭代，让机器“越用越聪明”。
而在“牧羊人”模式下，一名操作员即可同时监管多台无人设备，实现多车联合编组作业，仅在特殊工况下才需人工干预；面向基建场景打造的“黑灯工地”方案，则让机器人在无外部光源下全自主完成上料、转运、堆料、喂料全流程作业，创下综合效率达熟练人工 120%、综合能耗降低 15%、单站点人力负荷下降 70% 的实战数据。目前该方案已在甘肃路桥、中铁二十局、中铁二十四局、西藏波然铁路等项目实现 7×24 小时不间断运营。